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润滑设备管理的误区
编辑:烟台鼎元机械设备有限公司   发布时间:2019-05-24

       润滑设备管理的误区

       误区一:润滑设备管理组织机构不健全,润滑管理人员换人频繁。润滑管理带来的效益是滞后的、长期的,企业缺乏润滑管理长期计划,组织机构松散;设备管理部门只管设备的现场用油,对设备的用什么油说了不算,对进厂新油及在线设备用油的检验没有统一管理;润滑管理员(润滑工程师)不稳定,换人频繁。这是企业在润滑管理上的一大失误。 

       误区二:现场油品污染,加速设备失效。此问题比较突出,缺乏润滑知识,大型设备检修时间紧,没有清理换油时间,不能够系统清洗换油,长时间只补油不换油,油品污染严重,既有水又有粉尘及磨损颗粒,加速了设备磨损;现场设备润滑卡片长期不换,加油工具无标识,油桶混用。

       误区三:设备的选油不规范,加速设备失效。此问题主要表现在进口设备及蜗轮蜗杆齿箱的润滑用油,选油上只从价格上考虑,没有考虑进口精密设备体积小传动力矩大,一般矿物油承受不了大的负荷造成备件磨损;再就是蜗轮蜗杆齿箱的用油,蜗轮蜗杆齿箱主要是滑动摩擦,还有滚动摩擦,蜗轮为铜质,选用一般矿物极压齿轮油。一般矿物油极压添加剂中主要成分是硫、磷离子,硫、磷与蜗轮蜗杆齿箱中的铜蜗轮有很强的腐蚀性和攻击性。工作在高滑动摩擦,极压添加剂的腐蚀破坏了齿轮表面的完整性,极大地增加了蜗轮表面摩擦系数,随后的金属表面间的接触和滑动造成了灾难性的磨损。 

       误区四:没有开展设备润滑油品检测,没有监测就没有控制?褂推防砘副昙觳獾钠笠滴欢,国内有大小润滑油企业4000多家,良锈不齐、鱼目混珠,企业缺乏润滑油品监测中心或者监测站。对进厂的新油没有进行理化指标检测,就无法说明此油是否合格,进厂新油控制不住,在线设备用油不检测,就无从谈起设备润滑管理。这就是长期以来养成的换油不清洗油箱油路的主要原因,没有监测就不能说明油品污染变质。 


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